安阳市晟东冶金材料有限公司

   碳化硅球近年来的发展趋势逐渐上升，在炼钢行业尤其发展迅猛，逐渐有替代碳化硅颗粒的趋势，成为钢厂中不可缺少的炉料剂

    这种钢厂的碳化硅球一般含量保持在70%-80%左右，颗粒度用的较多的为3-5mm、3-8mm。

      碳化硅球大小的选择与使用要求：对于国内大型的钢厂来说，钢包相对比较大多为：80吨、100吨、120吨等规格，熔炼时间长反应时间久。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的过程当中有一定的优势孕育剂，且在钢液当中反应与溶解效果好。而3-10mm的碳化硅小球，则多以适用于小型的中频炉，冲天炉等。溶解时间快，吸收率好，且不影响炼钢时间，顾也降低了生产成本。

      安阳市晟东冶金材料有限公司主要生产销售硅锰合金、硅铁合金、硅钙合金、稀土合金、金属硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脱氧剂、硅铁粉等各类铁合金，并根据客户的不同需要研制开发了各种定型和不定型耐火材料等系列产品，严格按照ISO9001国际质量认证标准生产硅碳球，保证了公司产品质量。

         65碳化硅球，【碳化硅球供应】，碳化硅脱氧剂专卖，碳化硅在铸造上使用中，效果是比较好的，特别是熔炼中硅锰球，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。

用于铸造和炼钢工业.提高炉内温度,缩短熔化时间,提高钢铁产量,起到增炭、脱氧加硅、升温等作用,还可以作为硅铁的替代品使用.并且在投炉中不会产生粉尘污染,反应速度快、降低成本,是炼钢过程中的一种新方式.有用金属氧化物被还原为金属在钢中被吸收,减少钢水的损耗。

安阳市晟东冶金材料有限公司主要生产销售硅锰合金、硅铁合金、硅钙合金、稀土合金、金属硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脱氧剂、硅铁粉等各类铁合金，并根据客户的不同需要研制开发了各种定型和不定型耐火材料等系列产品，严格按照ISO9001国际质量认证标准生产硅碳球，保证了公司产品质量。

碳化硅球团粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接冶炼；使用方便：按比例将原料、碳化硅球团粘结剂、水混合搅拌即可成型。铁合金基本分类：含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有合金，硅钙合金，，硅钙铝合金，硅钡钙合金等。硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、钽铌、磷铁、硼铁等。

    碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌炉用弧型板，热电偶保护管等。    2、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。    3、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。碳化硅球大小的选择与使用要求：。3-10mm的碳化硅小球，则多以适用于小型的中频炉，冲天炉等。溶解时间快，吸收率好，不影响时间，降低生产成本。65碳化硅球，【碳化硅球供应】，碳化硅脱氧剂专卖，碳化硅在铸造上使用中，效果是比较好的，特别是熔炼中硅锰球，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。