安阳市晟东冶金材料有限公司

碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，50碳化硅球价格，在实验室偶然发现的一种碳化物增碳剂，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自复原性，碳化硅球批发，该球团可直接参加化铁炉锻炼，安阳碳化硅球价格硅碳球，用自复原球团替代20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作发生晦气影响，大大下降了生产成本，改进了铸件质量，从而进步产品竞争力。

碳化硅球在炼钢中的优点

     炼钢使用碳化硅球可以使有用金属氧化物被还原为金属在钢中被吸收，减少钢水的损耗，提高产量。碳化硅元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短硅锰球。所以碳化硅球在在炼钢脱氧剂方面运用可以节约成本，减少损耗。

     既然碳化硅球优点这么多采购量也比较大，那么对于各个钢厂而言一家稳定且品质好的碳化硅球厂家就显得尤为重要了，安阳市晟东冶金材料有限公司是一家建厂资历比较老的碳化硅球厂家，拥有成套的碳化硅球生产设备设施以及专业的研发人员和专业的客服人员欢迎大家咨询合作。

    碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。   

由碳化硅磨料与氧化镁、氯化镁制作而成。碳化硅的使用，以绿碳化硅为好，黑碳化硅会相对便宜一些。粒号度一般从16~1200目，你真的了解吗？制作出的磨石的硬度从硬到软。

优点：成本低，自锐性好，加工适应性强，可以加工花岗岩、大理石、人造石、陶瓷砖等。

缺点：加工效率低，生产的周期比较长磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具。这种磨块的存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性、软硬度等。

由碳化硅磨料与玻璃质相混，经高温烧结而成。特点是耐用性好，但容易堵塞，发生磨削打滑的现象，成本也高，现在已较少使用。

生产不同种类的产品，质量保证必须是位的，尤其是在大型炼钢过程中，提高钢液，铸造件的质量都是至关重要的。我们今天就来看看碳化硅是如何提高炼钢的质量。

 碳化硅在炼钢中的使用方法：       1.钢水用碳化硅进行脱氧，连铸坯就得可以得到正确的凝固组织结构。       2.利用碳化硅脱氧后，钢中氧含量就会减少，同时皮下气泡、疏松等缺陷就会很少出现，从而提高钢液的质量       3.合理利用碳化硅的过程中，对钢液也可以起到脱硫的作用。       4.另外通过加入碳化硅可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好

碳化硅（又名：碳硅石、金钢砂或耐火砂），化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料。碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物，莫桑石中。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、经济的一种。 我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。