安阳市晟东冶金材料有限公司

    耐火材料作为高温炉窑等热工设备的结构材料及元件材料，在高温工业生产发展中起着的重要作用。且随着科学技术的飞速发展，对耐火材料的要求也日趋苛刻。

    其中硅碳球，以工业合成碳化硅原料作为主要成分、次要成分及以碳化硅作为结合体系的碳化硅质和半碳化硅质耐火材料具有优异的机械力学性能、热学性能和使用性能，是当前高温工业重要的基础原材料，在钢铁、有色冶金、陶瓷、电力、化工、舰船等工业领域或行业发挥着重要作用。

    碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂硅碳球。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心硅锰球，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

这种工具用于修整粗糙面是为有效的，绿碳化硅，能够加工出满意的平面。成本相对于之前介绍的磨具来说要高一点，但是其加工的性是普通磨具无法比拟的。

由碳化硅磨料与树脂混合固结而成。有用酚醛类树脂的压制类，有与液体树脂混合后进行的浇注类。

主要应用于精磨。压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号。

浇注类似用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合浇注出来的磨石，主要应用于花岗岩、水磨石、混凝土抛光。

       磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，层模具防锈涂层碳化硅的新价格加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到Ra0。1μm。

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，碳化硅的新价格可以同时抛光很多工件，。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。

碳化硅球大小的选择与使用要求：。3-10mm的碳化硅小球，则多以适用于小型的中频炉，冲天炉等。溶解时间快，吸收率好，不影响时间，降低生产成本。65碳化硅球，【碳化硅球供应】，碳化硅脱氧剂专卖，碳化硅在铸造上使用中，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，碳化硅的氧化速率，在氧气中比在空气中快1.6倍；氧化速率的速度随着时间推移而减慢，。低品级碳化硅(含硅约85%)是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。我厂主要生产销售硅锰合金、硅铁合金、硅钙合金、稀土合金、金属硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脱氧剂、硅铁粉等各类铁合金，并根据客户的不同需要研制开发了各种定型和不定型耐火材料等系列产品，严格按照ISO9001国际质量认证标准生产，保证了公司产品质量.