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碳化硅球的特性和用途

（1）碳化硅球具耐磨、无污染、提高原料的稳定性，减少磨机内厚度和球的体积，使磨机有效容积增加15%-30%硅钙铝合金。

（2）用途：主要于电气炉和冲天炉，作为脱氧剂；

（3）用于铸造和炼钢工业（特钢、不锈钢、T制铁、G制铁、K制铁等工厂都可使用），提高炉内温度，缩短熔化时间，提高钢铁产量，起到增碳、脱氧、加硅、升温等作用.

（4）还可以作为硅铁的替代品使用。并且在投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快、降低成本，是炼钢过程中的一种新方式。

（5）有用金属氧化物被还原为金属在钢中被吸收，减少钢水的损耗硅碳球，提高产量。

（6）碳化硅元素氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。

（7）在生产锰钢、铬钢的过程中，可减少锰、铬的损耗。

      中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属界级。中国碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面：一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成硅锰球，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中1氧化碳直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，1氧化碳全部直排。碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。    ⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。    ⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。    ⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。    主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。

生产不同种类的产品，质量保证必须是位的，尤其是在大型炼钢过程中，提高钢液，铸造件的质量都是至关重要的。我们今天就来看看碳化硅是如何提高炼钢的质量。

 碳化硅在炼钢中的使用方法：       1.钢水用碳化硅进行脱氧，连铸坯就得可以得到正确的凝固组织结构。       2.利用碳化硅脱氧后，钢中氧含量就会减少，同时皮下气泡、疏松等缺陷就会很少出现，从而提高钢液的质量       3.合理利用碳化硅的过程中，对钢液也可以起到脱硫的作用。       4.另外通过加入碳化硅可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好

以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自复原性，碳化硅球批发用自复原球团替代20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作发生晦气影响，大大下降了生产成本，改进了铸件质量，从而进步产品竞争力。安阳市晟东冶金材料有限公司始终坚持科技是兴企之举，质量是立企之本，品种是强企之路的方针，不断为您推出产品及服务。

碳化硅球，可直接参加转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢缺乏的问题，碳化硅球团，进步了钢材的质量，下降吨钢成本。制备成碳化硅球后，在投料过程中无粉尘污染，清洁环保。该产品具有以下优点：1、增碳增硅，节省增碳剂、硅铁等合金材料的投放，降低吨钢成本。2、碳化硅氧化时放出大量热能，可减少用电消耗，降低生产成本。